5 errores de control de calidad que puede evitar mediante la automatización de procesos

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El proceso de control de calidad debe seguirse estrictamente para garantizar que los productos y servicios cumplan o superen los estándares de calidad. Si se descuida el control de calidad, algunas fallas pueden interferir con la calidad del producto final o del servicio ofrecido al consumidor, generando impactos muy negativos que afectan directamente a los ingresos de la empresa, como la retirada de productos, la pérdida de clientes y la mala reputación de la marca.

Para mantener satisfechos a los clientes y evitar una situación catastrófica, como defectos de calidad, resultados fuera de las especificaciones, no realizar pruebas importantes del producto durante la inspección e informes inexactos, hay algunas cosas a las que debes prestar atención. En este blog, destacamos cinco errores comunes en el control de calidad a los que debes prestar atención:

1) Falta de datos en tiempo real para una toma de decisiones más rápida y asertiva

Aunque vivimos en la era de la transformación digital, muchos procesos de control de calidad todavía se realizan en papel. Esto significa que los datos recopilados por alguien que trabaja con papel y un portapapeles no son accesibles para todo el mundo en tiempo real. La información tendrá que transcribirse más adelante en Excel o en el sistema para su uso.

De esta forma, el equipo no solo no puede procesar los datos, sino que los retrasos en la toma de decisiones son potencialmente costosos debido a una mala gestión de los procesos. Lo ideal es trabajar con un sistema automatizado que ofrezca indicadores clave de rendimiento en tiempo real y que avise de forma predictiva de las desviaciones y los fallos detectados.

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2) Errores asociados con la transcripción manual de datos

La gestión en papel e incluso en hojas de control permite una mayor probabilidad de errores de transcripción. Esto se debe a que se producen errores tipográficos entre los operadores y, aunque las tasas de error sean pequeñas, si se repiten, pueden provocar pérdidas y desperdicios. Los informes manuales tardan más en completarse y los responsables de la toma de decisiones terminan por no disponer de la información que necesitan de manera oportuna. Sin mencionar que cuando los datos se recopilan manualmente, están sujetos a errores humanos.

3) No garantizar la trazabilidad del proceso

La trazabilidad de los procesos garantiza el cumplimiento de la calidad, evita las retiradas de productos y gestiona mejor las relaciones con los clientes. Por lo tanto, es una buena práctica incorporar la trazabilidad en sus operaciones, especialmente en el caso de los productos más complejos. Al rastrear el origen de sus componentes, tiene más posibilidades de descubrir cualquier materia prima que pueda haberse visto comprometida antes de utilizarla en la producción. Es más económico y seguro evitar que se produzca un error antes o durante la producción que intentar corregir la falta de conformidad después del envío del producto.

¿Lo sabía? ¿Con confianza? Mis Lims, es posible obtener una trazabilidad desde el principio hasta el final del proceso de producción, lo que ayuda a identificar de forma proactiva los posibles cuellos de botella.

4) Centrarse en el control de daños en lugar de en las soluciones preventivas adecuadas

La gestión de los datos en papel a menudo crea muchos problemas para el proceso de calidad. Desafortunadamente, cuando se hace demasiado hincapié en el control de daños, incluso el proceso de mejor calidad puede verse comprometido. Si busca buenas soluciones preventivas, como un sistema LIMS sólido que actúe de manera preventiva, descubrirá que hay menos incendios que apagar (y más tiempo para dedicarlo a todos los demás objetivos de calidad).

La falta de datos en tiempo real, la trazabilidad y los informes de gestión no proporcionan la visibilidad y la seguridad necesarias para un control de calidad de 360º. Las operaciones de fabricación complejas, compuestas por múltiples ubicaciones y procesos diversos, pueden observar una disminución significativa de su productividad debido a los procesos manuales excesivos.

5) Gestión total de los procesos de control de calidad a través de indicadores de gestión e informes basados en datos históricos

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) forman una parte importante de la información necesaria para determinar y explicar cómo una empresa progresará hacia el logro de su visión empresarial, metas y objetivos. Los KPI ayudan a la empresa a saber si va en la dirección correcta y, de no ser así, qué cambios deben realizarse para corregir el rumbo. Los KPI nos brindan los datos que necesitamos para administrar un negocio exitoso.

Los KPI simplifican la gestión del rendimiento, ya que permiten el acceso y el intercambio de información de diferentes áreas, lo que garantiza la transparencia en la gestión. Esta comunicación transparente es fundamental para ver si todas las áreas avanzan hacia el mismo objetivo. Además, dado que los paneles de administración y los informes contienen datos en tiempo real (en lugar de «ocultarlos y separarlos en varias hojas de cálculo»), la administración y la toma de decisiones no se basan en suposiciones y «conjeturas», sino en datos confiables de todo el proceso de calidad.

Perspectiva: Con MyLIMS es posible obtener indicadores de calidad en tiempo real, lo que ayuda a monitorear y evaluar los procesos de una empresa. La captura y el almacenamiento de datos de una variedad de fuentes, equipos, datos de análisis sin procesar, resultados del análisis de materias primas, puntos de proceso y productos terminados, el monitoreo de la contaminación, entre otros, brindan grandes oportunidades para el análisis y la extracción de información para respaldar la gestión, ya que los datos obtenidos ya se han procesado y reflejan el escenario que se va a monitorear.

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Conclusión

En muchos sectores, el control de calidad comienza con la revisión (y con frecuencia la aprobación) de una avalancha de resultados de análisis. Esta tarea fundamental recae en gerentes técnicos altamente calificados y costosos. Sin embargo, con sus días agotados y con una presión cada vez mayor, estos profesionales suelen posponer las revisiones hasta el final de un día largo y estresante, cuando la fatiga puede llevar a cometer errores costosos.

Normalmente, la comunicación de los resultados de los análisis a las demás áreas de la empresa se produce mediante el registro de los resultados en hojas de cálculo electrónicas en la web, por correo electrónico o incluso por teléfono. Esta forma de compartir los resultados es débil y está sujeta a fallos, así como a la pérdida de tiempo de los profesionales del laboratorio y de otras áreas de la empresa.

En un proceso estándar, las actividades manuales y repetitivas ocupan una gran parte del día a día de todos los profesionales, pero en el caso de los gerentes técnicos es aún más grave: al no contar con herramientas automáticas para el análisis de los resultados, dicha actividad desperdicia el valioso tiempo de estos profesionales calificados que podrían contribuir a la mejora de los procesos analíticos, reduciendo los costos y aumentando la confiabilidad de los resultados de los análisis entregados a las áreas.

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Con MyLIMS, es posible obtener resultados rápidos y confiables que son esenciales en el escenario competitivo de la Industria 4.0 y la base para tomar buenas decisiones y reducir costos y riesgos. Por lo tanto, la correcta integración entre los laboratorios de control de calidad y otras áreas de la industria, creando una gestión de 360 grados, se ha convertido en una necesidad competitiva para las empresas y ya no puede ignorarse.

Obtenga más información: Cómo justificar la compra de un LIMS

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