Fünf Fehler in der Qualitätskontrolle, die Sie durch Prozessautomatisierung vermeiden können

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Der Qualitätskontrollsprozess muss strikt eingehalten werden, um sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen die Qualitätsstandards erfüllen oder übertreffen. Wenn die Qualitätskontrolle vernachlässigt wird, können einige Fehler die Qualität des Endprodukts oder der dem Verbraucher angebotenen Dienstleistung beeinträchtigen und sehr negative Auswirkungen erzeugen, die sich direkt auf die Einnahmen des Unternehmens auswirken, wie z. B. Produktrückrufe, Verlust von Kunden und schlechter Markenruf.

Um Kunden zufrieden zu stellen und ein katastrophales Szenario wie Qualitätsmängel, Ergebnisse außerhalb der Spezifikation, die Nichtdurchführung wichtiger Produkttests während der Inspektion und ungenaue Berichterstattung zu vermeiden, müssen Sie auf einige Dinge achten. In diesem Blog heben wir fünf häufige Fehler in der Qualitätskontrolle hervor, auf die Sie achten sollten:

1) Mangel an Echtzeitdaten für schnellere und fundiertere Entscheidungsfindung

Obwohl wir im Zeitalter der digitalen Transformation leben, werden viele QA-Prozesse immer noch auf Papier durchgeführt. Dies bedeutet, dass die von jemandem, der mit Papier und Klemmbrett arbeitet, gesammelten Daten nicht in Echtzeit für alle zugänglich sind. Die Informationen müssen später zur Verwendung in Excel oder das System übertragen werden.

Auf diese Weise sind die Daten nicht nur für das Team nicht umsetzbar, sondern Verzögerungen bei der Entscheidungsfindung sind aufgrund schlechter Prozessverwaltung potenziell kostspielig. Idealerweise sollten Sie mit einem automatisierten System arbeiten, das Echtzeit-KPIs bietet und präventiv vor gefundenen Abweichungen und Fehlern warnt.

Empfohlener Inhalt: Die Rolle von LIMS bei der Förderung der digitalen Transformation

2) Fehler im Zusammenhang mit manueller Datentranskription

Die Verwaltung auf Papier und sogar auf Kontrollblättern ermöglicht eine höhere Wahrscheinlichkeit von Transkriptionsfehlern. Dies liegt daran, dass Tippfehler zwischen Bedienern auftreten, und selbst wenn die Fehlerquoten gering sind, können sie, wenn sie wiederholt werden, zu Verlusten und Verschwendung führen. Manuelle Berichte dauern länger, bis sie fertiggestellt sind, und Entscheidungsträger haben die benötigten Informationen letztendlich nicht rechtzeitig. Ganz zu schweigen davon, dass Daten, die manuell erfasst werden, ziemlich anfällig für menschliche Fehler sind.

3) Fehlende Gewährleistung der Nachverfolgbarkeit des Prozesses

Die Nachverfolgbarkeit des Prozesses gewährleistet Qualitäts-Compliance, verhindert Produktrückrufe und verbessert die Verwaltung von Kundenbeziehungen. Daher ist es eine bewährte Praxis, die Nachverfolgbarkeit in Ihre Abläufe zu integrieren, insbesondere bei komplexeren Produkten. Durch die Rückverfolgung der Herkunft Ihrer Komponenten haben Sie eine bessere Chance, Rohstoffe zu entdecken, die möglicherweise kompromittiert wurden, bevor sie in der Produktion verwendet werden. Es ist wirtschaftlicher und sicherer, einen Fehler vor oder während der Produktion zu verhindern, als zu versuchen, die Nichtkonformität nach dem Versand des Produkts zu korrigieren.

Schon gewusst? Mit Confience myLIMS ist es möglich, Nachverfolgbarkeit vom Anfang bis zum Ende des Produktionsprozesses zu erhalten, was hilft, potenzielle Engpässe proaktiv zu identifizieren.  

4) Fokussierung auf Schadensbegrenzung statt auf geeignete präventive Lösungen

Die Verwaltung von Papierdaten erzeugt oft viele Probleme für den Qualitätsprozess. Leider kann selbst der beste Qualitätsprozess beeinträchtigt werden, wenn zu viel Wert auf Schadensbegrenzung gelegt wird. Wenn Sie nach guten präventiven Lösungen suchen, wie z. B. einem robusten LIMS, das präventiv wirkt, werden Sie feststellen, dass es weniger Brände zu löschen gibt (und mehr Zeit für all diese anderen Qualitätsziele bleibt).

Der Mangel an Echtzeitdaten, Nachverfolgbarkeit und Verwaltungsberichten bietet nicht die notwendige Transparenz und Sicherheit für eine 360°-Qualitätskontrolle. Komplexe Fertigungsabläufe, die aus mehreren Standorten und unterschiedlichen Prozessen bestehen, können in ihrer Produktivität durch übermäßige manuelle Prozesse erheblich verringert werden.

5) Vollständige Verwaltung von Qualitätskontrollsprozessen durch Verwaltungsindikatoren und Berichte auf Basis historischer Daten

Key Performance Indicators (KPIs) bilden einen wichtigen Teil der Informationen, die erforderlich sind, um zu bestimmen und zu erklären, wie ein Unternehmen bei der Erreichung seiner Geschäftsvision, Ziele und Vorgaben voranschreitet. KPIs helfen dem Unternehmen zu erkennen, ob es in die richtige Richtung geht, und wenn nicht, welche Änderungen vorgenommen werden müssen, um den Kurs zu korrigieren. KPIs geben uns die Daten, die wir benötigen, um ein erfolgreiches Geschäft zu führen.

KPIs vereinfachen die Leistungsverwaltung, ermöglichen den Zugriff und den Austausch von Informationen aus verschiedenen Bereichen und gewährleisten Transparenz in der Verwaltung. Diese transparente Kommunikation ist entscheidend, um zu sehen, ob alle Bereiche auf dasselbe Ziel hinarbeiten. Und mit Verwaltungs-Dashboards und Berichten mit Echtzeit-Daten (anstatt dass diese Daten „versteckt und auf mehrere Tabellenkalkulationen verteilt“ sind) basieren Verwaltung und Entscheidungsfindung nicht auf Annahmen und „Vermutungen“, sondern auf zuverlässigen Daten aus dem gesamten Qualitätsprozess.

Einblick: Mit myLIMS ist es möglich, Qualitätsindikatoren in Echtzeit zu erhalten, die dabei helfen, die Prozesse eines Unternehmens zu überwachen und zu bewerten. Die Erfassung und Speicherung von Daten aus einer Vielzahl von Quellen, Geräten, Rohanalysedaten, Ergebnissen der Analyse von Rohstoffen, Prozesspunkten und Fertigprodukten, Kontaminationsüberwachung und anderen bieten große Möglichkeiten für die Analyse und Extraktion von Informationen zur Unterstützung der Verwaltung, da die gewonnenen Daten bereits verarbeitet wurden und das zu überwachende Szenario widerspiegeln.

Weitere Informationen: LIMS-Qualitätsindikatoren: Gewährleisten Sie Präzision in Ihrem Labor

Fazit

In vielen Branchen beginnt die Qualitätskontrolle mit der Überprüfung – und oft der Genehmigung – einer Flut von Analyseergebnissen. Diese kritische Aufgabe fällt hochqualifizierten und kostspieligen technischen Leitern zu. Aber bei vollgepackten Tagen und steigendem Druck verschieben diese Fachleute Überprüfungen oft auf das Ende eines langen, stressigen Tages – wenn Ermüdung zu kostspieligen Fehlern führen kann.

Normalerweise erfolgt die Kommunikation der Analyseergebnisse an die anderen Bereiche des Unternehmens durch Registrierung der Ergebnisse in elektronischen Tabellenkalkulationen im Web, per E-Mail oder sogar telefonisch. Eine solche Art der Weitergabe von Ergebnissen ist schwach und fehleranfällig sowie ein Zeitverlust für Fachleute im Labor und in anderen Bereichen des Unternehmens.

In einem Standardprozess nehmen manuelle und sich wiederholende Aktivitäten einen großen Teil des Alltags aller Fachleute ein, aber im Fall von technischen Managern ist es noch gravierender: Durch das Fehlen automatischer Tools für die Analyse von Ergebnissen verschwendet eine solche Aktivität die wertvolle Zeit dieser qualifizierten Fachleute, die zur Verbesserung analytischer Prozesse beitragen könnten. Kostensenkung und Erhöhung der Zuverlässigkeit der an die Bereiche gelieferten Analyseergebnisse.

Weitere Informationen: Auswirkungen einer erfolgreichen LIMS-Implementierung – Eine Kundenerfahrung

Mit myLIMS ist es möglich, schnelle und zuverlässige Ergebnisse zu erhalten, die im wettbewerbsorientierten Szenario von Industrie 4.0 unerlässlich sind und die Grundlage für gute Entscheidungen, Kosten- und Risikoreduktion bilden. Daher ist die korrekte Integration zwischen Qualitätskontrolllaboren und anderen Bereichen der Industrie, die eine 360°-Verwaltung schafft, zu einem Wettbewerbsbedürfnis für Unternehmen geworden und kann nicht länger ignoriert werden.

Weitere Informationen: Wie man die Anschaffung eines LIMS rechtfertigt

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